如果你从低成本的亚洲(中国,还有越南或印度)进口产品,你需要采取措施增加获得高质量产品批次的几率。这意味着你与正确的公司合作,制定正确的标准,并且严格遵守你的标准。

SynControl的10步流程,确保高质量的生产

我们提出了10个步骤,我们建议构成您的QA战略的一部分。但是,如果您了解您的产品以及内外的分销渠道(或主要客户)的要求,它们只会工作。

1.背景调查

在你选择供应商之前,你需要做一些调查。现在有很多公司可以帮助你对中国供应商进行背景调查。例如,如果他们假装是制造商,但他们的投资资本只有10万元人民币,他们应该对这种脱节有一个明确的解释。在这个阶段,你还可以询问制造过程将如何进行(以及他们在内部做什么),他们目前服务的是什么类型的客户,等等。

2.审核工厂

你需要确信制造商符合你的标准审计他们的工厂.如果潜在供应商的运作相对成熟,这可能非常接近ISO 9001审核。或者,如果您的策略是使用较小/较年轻的结构(例如,较低的moq),那么就不需要花费几天时间检查质量系统,您需要开发一种有效的方法来衡量它们的可靠性。

3.检查它们是否合适

对于质量管理体系来说,ISO 9001认证或通过审核都是有用的指标,但它们不能保证供应商真的很适合你的需要。中国有一种趋势仅在这里查看文件,但在这里,您真的需要额外的角度。You need to look at their size, their seasonality, their internal processes, their focus (high quality vs. high volume), and anything that is very important for you (e.g. short cycle times, ability to make a high mix of SKUs in low quantity, etc.).

4.确定付款条件

不要预付所有费用。电汇15-30%的定金。如果可能的话,第一次订货时用信用证付款。许多公司还会请专门的律师来撰写OEM协议,这很有帮助。这样做的目的是尽可能长时间地掌握一些杠杆,以防你发现问题,需要供应商采取行动。

5.建立正确的审批流程

这意味着每个QA / QC步骤记录,以便新供应商正确合格,每个生产批次都适当测试和检查,每个人都知道如何进行付款。例如,这包括出厂的样本批准,检查,实验室测试等。

6.定义产品规格

没有产品规格和清晰的质量标准,你怎么能得到你想要的?这应该包括产品应该做什么,它将在什么条件下使用,包装和标签应该包括什么,等等。在生产任何产品之前,都需要得到供应商的同意和签署。

7.定期检查

你不能只做一次审计就认为之后一切都会好起来。理想情况下,在生产过程和发货前应定期进行质量检查。健壮的质量检查软件可以帮助您为您精简过程,特别是,例如,如果您发现质量检查员正在运行过长的时间,并且收集和提取数据的过程(使用电子表格等)是费力的。

8.建立并保持良好的关系

你不需要承诺永远使用一个供应商,但建立和维持良好的工作关系是有意义的,只要它继续对你有效。当它停止时,是时候货比三家了,即使唯一的效果是让你现有的供应商认真对待你。

9.面对面的会议

面对面的会议仍然比中国的电子邮件或电话呼叫更重要,特别是如果您可以获得经理或主人。这是一个良好工作关系的关键之一。让自己听到。保持最新“打开问题列表”并继续要求他们改进。跟踪一些对您很重要的KPI(例如,准时交货,缺陷率......)。

10.帮助他们提高

说服您的供应商升级他们的设施可能是一项艰巨的任务来完成完成,但如果您与他们有强有力的立场(让我们说您购买40%的输出),您就可以说服他们。一些公司送他们的工程师或外部顾问,以解决供应商运营的某个方面,然后他们将收益多年来收益。

有你的说法......

在中国或亚洲其他国家,你是否正在使用以上10个步骤中的任何一个或全部来实现高质量的生产?哪些因素对您的业务影响最大?你还有什么我没有提到的建议吗?
请添加您的想法,或提出您可能拥有的任何问题,作为以下评论,我很乐意回答它们。


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