多年来,我们尝试了许多方法来提高中国工厂的质量,我们发现我们开始一次又一次地使用同样的质量改进工具,并取得了良好的成功。

我们经常使用哪些工具来提高质量?

上周,一位电子产品的买家再次证实,他们也在使用同样的工具,这些工具在汽车行业很常见,在其他垂直领域也越来越受欢迎。

是接受抽样(AQL检查)吗?没有.它们并没有改善过程本身。

5 s吗?预防性维修吗?防错?没有.这些可以作为解决问题的对策,但它们本身并不是基本工具。

让我们用简单的术语一个一个地看一下。

1.工艺流程图

在一个文档中概述流程步骤。以简单、直观的方式显示动作的顺序。

这样可以更容易地理解流程,并让所有员工知道您的“标准操作程序”是什么,以便流程按照您希望的方式执行。

2.过程FMEA(失效模式与影响分析)

一个一个地遵循过程步骤(通过查看过程流程图)。承担FMEA分析问问自己,“会出什么问题呢?””

你可能还记得一些过去的问题。如果他们有回来的风险,也要加上他们。

FMEA表格指导您量化风险,并显示最高风险。首先关注他们。

3.过程控制计划

您有流程步骤的列表,并且您知道每个步骤的主要风险。现在是实施控制的时候了。

控制计划从进料QC开始,跟踪内部过程,到出料QC结束。如果你还能涵盖你的供应商和客户需要控制的东西,这是一个很好的补充。

随着时间的推移,完善控制计划。它通常是由FMEA分析中确定的风险和它所要求的待办事项驱动的。当风险被解决时,重新量化它们并更新FMEA表格。

您还应该对控制计划的有效性进行一些审计。它不仅仅是一个挂在墙上的好文件!

(我写过这些3 .过程改进工具之前-点击链接了解更多。)

4.的8D问题解决工具

通过FMEA,您确定了潜在的风险并实施了应对措施来防止它们的发生。

现在,当检测到一些问题时,你不希望人们不假思索地立即做出反应,对吗?迫使他们遵循结构化的方法磨练他们解决问题的能力,这在寻求持续改进中是极其重要的。这就是8D形式出现的原因。

你是否成功地使用了这4种工具?你认为他们提高质量的能力如何?

编者按:该内容最初由Renaud Anjoran发布在LinkedIn上,并在此处进行了修改。

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