传统的质量检查流程,尤其是在亚洲,非常费力、容易出错且耗时。

在这篇文章中,我将概述在执行质量检查的“旧方法”中发现的6个常见故障,以及使用现代QC报告软件提供的解决方案…

你们的质量检验流程是否停留在过去?

许多质量经理都遭受以下6种常见故障的困扰,这是因为他们的质量检查流程“过时”。如果你发现自己同意自己看到了这些问题,那么也许是时候展望未来寻求解决方案了。

让我们开始吧。

失败1–检查日期不断变化

您是否看到您的质量经理或主管每周花很多时间与工厂确认日期?他们交换电子邮件,也许还有Excel文件,所有这些都整合到一个文件中,这个循环一次又一次地重复。一些工厂直到前一天才确定日期!

软件解决方案
理想情况下,所有各方都将使用相同的方法质量检验软件并与包含ERP数据导入器的同一数据库交互。供应商会要求更改,而您的质量经理只需确认即可。

失败2–难以分配检查员

这与上一步紧密相连。如果日期不断变化,分配也会不断变化!

失败3–将所有信息交给检查员时出错

在通过电子邮件进行通信的同时,保持信息的条理化可能非常耗时。而且总是有出错的风险——忘记附加文件,删除实际上很重要的电子邮件,等等。

软件解决方案

好的质量检查员的软件解决方案保持文件和数据的条理化,并在使用点展示这些文件和数据–检查员需要查看这些信息的地方。

失败4–不确定产品是否正确计数和检查

在这种情况下,对于买方来说,事情可能会变得非常错误和昂贵。质量经理通常会问自己关于每个检验员的以下问题:

  • 他会认真地做这项工作,还是加快速度以便早点回家?
  • 他会遵循正确的程序,还是走捷径?
  • 如果发现严重问题,他会与工厂经理“谈判”吗?

软件解决方案
通过使用记录所有信息的移动质量检查应用程序,可以评估大部分风险。不要再事后诸葛亮了!

失败5:准备和发送报告非常耗时

您的现场工作人员每天准备报告需要多长时间?45分钟?1小时?这很典型。

此外,如果需要检查(和报告)许多详细信息,则很难在同一天检查2或3个以上的型号(SKU)。准备报告的时间很快就失控了!

软件解决方案
使用QC报告软件在工作完成时收集信息的好处是,报告一结束就准备好了!可以立即与同事分享。

失败6:严重问题的后续行动令人困惑

如果您是一名典型的质量经理或运营经理,您很难跟踪所有必要的改进。你不能让所有的供应商都提交正确准备和执行的纠正措施计划。你不能一直给他们发电子邮件,也不能一直给审核员/工程师发邮件,以确保变更的有效性。

软件解决方案
如果专门的质量检查软件保留所有未解决问题的列表,并允许供应商提交改进计划(包括显示改进有效的照片/视频),则该软件可以提供帮助。

结论

你的质量检验过程不需要停留在20世纪,你也不需要不断失败。
实施质量检验软件这有助于消除检查中的人为错误,使检查人员对他们的工作负责,并帮助管理层立即看到结果减少检查员放行有缺陷货物的可能性; 此外,检查组的管理将变得更快、更透明、更有效。

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您是否有这些质量检查问题?您尝试实施哪些解决方案来改进检查结果或管理?请分享您的经验、问题或问题,作为对我们社区的评论;我们很乐意回答!


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