你是否觉得一般的管理方法阻碍了你的工厂发展?这是很常见的。
这里有5种方法,工厂可以改变它的质量控制方法,并推动更好的业务结果,使用或不使用像SynControl这样的质量检查软件……

#1.通过减少文书工作来降低劳动力成本

典型的中国中型工厂为了将10名工人的工作自动化,投资了数十万(或数百万)元人民币。这被认为是很正常的,只要回报在2-3年的范围内。
然而,他们雇佣了数十名质量检查员,却不知道如何提高每个人的效率。
想想这些员工的日常生活。在做质量检查时,他们花数小时报告发现的情况。这纯粹是文书工作,对业务没有任何附加值!

如果你能用一款像SynControl在报告快速和直接的地方,有多少检查员可以被重新分配到其他工作?

# 2。实现无纸化,并将所有信息存入实时数据库

QC报告一旦写好会发生什么?它会被归档,再也不会被阅读。它的整体结果可能会在以后的Excel电子表格中输入。
更糟糕的是,Excel中的结果往往不能代表真实情况。数据完整性总是一个问题。责备购买者和供应商,他们就会质疑你使用的数据是否正确!

相反,使用我们的质量检查软件记录数据并直接保存它们。尽可能将检验员的平板电脑与蓝牙测试/测量设备配对,以避免“接触数据”。

#3.让问题显现出来,并严厉对待它们!

如果你用a 质量检验程序像SynControl,所有的问题都会突然出现在你面前。这是遵循正确的问题解决方法的好机会。这是我的建议:
  • 短期:快速解决方法(“止血”)
  • 中期:只要长期解决方案没有得到实施和确认,就会实施额外的控制措施
  • 长期:从根本上解决问题,防止问题的长期复发,并确认这些对策的有效性

# 4。让生产操作员也承担他们的质量控制工作

你们是否人为地将生产人员和质量人员分开?
我不主张取消整个QA部门,但你可以让一些操作员检查和确认产品/零件的质量,然后再加工它们。
这在不同的生产设置中显然是不同的。但是,经常有机会将一些QC工作交给比其他人负担更少的操作人员。
最后,生产部门的目标是运送正确数量的GOOD产品……所以,他们还应该参与质量控制活动,这不会增加成本。

# 5。让关键供应商自检并帮助他们

当发现不合格的部件时,你们会怎么做?
你会向供应商收取分拣费用吗?如果发生这种情况,你会向供应商收取停工费用吗?
你的供应商对此不满吗?你迟早会为此付出代价吗?
当然可以。

相反,您应该将您的供应商视为您团队的一部分。你们应该一起努力!
减少对他们设施的检查。培训他们的检查员,从根本上解决他们反复出现的问题。从长远来看,这是更好地利用你的预算。

轮到你……

对于这篇文章的其他读者,您有什么建议吗?你是否成功地使用了我的建议,或者用质量检查软件升级了你的QA团队?

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