当我们观察包括中国制造业在内的大多数供应链时,我们发现在数据交换、分析和决策使用方面存在严重问题。

让我们看看一个典型的供应链模型,看看问题出在哪里。

传统供应链问题

产品的购买、生产、测试、运输和交付。它通常涉及多个企业。

下图展示了它的典型结构:

缺乏对生产问题的分析,缺乏对发起者的反馈

的问题,有几个后果:

  • 问题很少从根本上得到解决。人们经常被指责,但制度并没有得到改善。(重新培训或更换操作员本身并不能解决根本原因。)
  • 由于问题没有从根源上解决,它们会一次又一次地出现。
  • 买家甚至不知道供应商检查了什么(缺乏透明度)。

过程控制,最终产品检查,采购,产品设计等
重要的功能不被看作是同一系统的一部分。没有反馈给发起者
从长远来看,这个问题没有改善。

一个生产批次要通过几个质量控制检查点,但缺乏内聚力意味着它们都是独立有效地工作,随着时间的推移,我们很少能学到什么。

更不用说,有质量的信息通常被记录在纸上,或者根本就没有记录。很少使用专门的质量控制软件。

一个更加紧密整合的供应链会是什么样子?

如何避免这些问题?

有可能构建您的供应链,以确保适当的沟通、分析和后续程序,并最终确保更好的质量。

下面是如何在适当的帮助下设置它质量控制软件

信息更有机地流动:

  • 对于制造问题,它返回到之前的环节(对发现的问题的快速反馈)-包括子供应商。
  • 在设计问题上,这取决于设计师和工程师。

信息被记录并且是可追踪的。可以对其进行分析,并在极短的时间内启动适当的反应(遏制、纠正、纠正行动……)。

需要更多的员工吗?事实上,事实正好相反。由于信息以数字方式捕获,不需要输入,工厂中许多非增值工作可以被消除。

你说…

ab什么从你的供应链?您是否认识图1中显示的一些症状?它会产生什么类型的问题?你有没有采取措施让它更有凝聚力,比如使用a专用质量检测软件解决方案


关于作者